Les profils PEEK ont une large gamme d'applications, principalement divisées dans les domaines d'utilisation suivants :
1.Équipement mécanique:La résine PEEK connaît la croissance la plus rapide sur le marché européen, notamment sur le marché des pièces automobiles. En particulier, les pièces périphériques du moteur, les pièces de transmission, les pièces de direction, etc. utilisent toutes des plastiques PEEK au lieu de certains métaux traditionnels coûteux comme matériaux de fabrication. À mesure que l’industrie automobile s’adapte aux exigences de miniaturisation, d’allègement et de réduction des coûts, la demande de résine PEEK continuera de croître. Un modèle de voiture européenne comporte 44 pièces qui utilisent des plastiques PEEK au lieu de produits métalliques traditionnels.
2.Industrie électronique : La fabrication de semi-conducteurs et l’industrie électronique et électrique devraient devenir un autre point de croissance pour les applications de résine PEEK. Dans l'industrie des semi-conducteurs, afin d'obtenir une fonctionnalité élevée et un faible coût, la taille des tranches de silicium doit être plus grande et la technologie de fabrication est plus avancée. Une faible poussière, un faible dégagement de gaz, une faible dissolution des ions et une faible absorption d'eau sont des exigences particulières pour les matériaux de divers équipements dans le processus de fabrication des semi-conducteurs. C’est là que la résine PEEK pourra montrer sa force.
3.Zone de scellement : Les vannes et les pipelines sont très importants dans le transport industriel et leurs problèmes d’étanchéité méritent qu’on s’y intéresse. Alors que les pays du monde entier ont des exigences de plus en plus élevées en matière de protection de l’environnement, les économies d’énergie, l’amélioration de l’efficacité des transports et l’élimination des déchets sont des exigences nécessaires. La plupart des matériaux des sièges de soupape et autres joints sont constitués de polytétrafluoroéthylène, de nylon, de graphite, de matériaux composites de polytétrafluoroéthylène remplis de fibre de carbone/fibre de verre, d'acier inoxydable et d'autres matériaux. Ses avantages et inconvénients sont évidents : le matériau PTFE a une bonne résistance à la corrosion, un faible coefficient de frottement et un faible couple sur la vanne, mais il résiste à la différence de température et la température d'utilisation à long terme est ≤ 200 ℃, et il est facile de fluer et provoquer des fuites ; le matériau en graphite résiste aux températures élevées et à la lumière en termes de gravité spécifique, mais il n'est pas résistant à la pression et est facile à briser et à provoquer des fuites ; le matériau en nylon a une bonne résistance à la pression et une bonne dureté, et est relativement bon marché, mais sa résistance à la corrosion est bien inférieure à celle du PTFE et sa résistance à la température est relativement inférieure à celle du PTFE ; Le matériau composite PTFE chargé de fibre de carbone/fibre de verre a une résistance à la pression, une résistance à l'usure et une résistance à la température améliorées par rapport au matériau PTFE pur, mais comme 70 % du matériau de base en résine du matériau est toujours de la résine fluorée, il ne peut fonctionner qu'à une température ≤ 250 ℃, et la température d'utilisation à long terme est ≤ 200 ℃, et sa résistance à l'hydrolyse est médiocre ; les matériaux métalliques, tels que l'acier inoxydable, ont une bonne résistance à la chaleur, à la pression et à la corrosion, mais ont un coefficient de frottement élevé, une densité spécifique élevée, ne peuvent pas restaurer l'élasticité et un mauvais effet d'étanchéité.
La polyétheréthercétone a de bonnes performances globales, une résistance à la corrosion, une résistance à la température et une résistance à la pression, d'excellentes propriétés mécaniques et possède les excellentes propriétés de ces matériaux.
Lorsque la résine PEEK est utilisée à la place du métal comme matériau, les pièces peuvent être rendues légères, résistantes à la fatigue et sans huile.
4.Domaine pétrochimique : Avec l'amélioration de la technologie de forage pétrolier ces dernières années et un environnement de plus en plus difficile, les exigences en matière d'équipement sont de plus en plus élevées et les indicateurs techniques tels que la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion et la résistance aux hautes pressions ont été améliorés. Les matériaux composites PEEK peuvent bien résoudre ces problèmes. Ils sont utilisés sous terre dans les instruments d'exploitation forestière, les outils de forage, les fils et câbles, les squelettes de bobines, les joints, les anneaux de support, etc.
5.Matériel d'analyse médicale :Étant donné que le PEEK peut résister à une stérilisation répétée à haute pression, il peut être utilisé dans des équipements médicaux pour fabriquer des pièces d'endoscope, des dispositifs de détartrage dentaire, etc. De plus, en raison de sa haute résistance et de sa faible solubilité, le PEEK a été utilisé dans les colonnes de chromatographie liquide, les tubes. , accessoires, etc. pour l'analyse des instruments. De plus, comme le PEEK présente une bonne compatibilité avec le corps humain, il a remplacé avec succès le titane métallique traditionnel en tant que matériau osseux artificiel.
6.Aérospatial:La légèreté, la haute résistance et la haute stabilité thermique du PEEK en font un matériau idéal dans le domaine aérospatial. Il peut être utilisé pour fabriquer des pièces de moteurs d’avion, des composants de systèmes de carburant et des boîtiers d’équipements électroniques aérospatiaux, etc.
