Réducteur cycloïdal PEEK

Le réducteur cycloïdal en PEEK est un réducteur à roue à aubes cycloïdal dont le composant principal de transmission est un matériau composite PEEK. Il allie la capacité de charge élevée d'une transmission cycloïdale à la légèreté du PEEK. Les détails suivants sont fournis concernant le principe structurel, les avantages du matériau, les paramètres de performance et les scénarios d'application : 1. Principe structurel Le réducteur cycloïdal PEEK adopte une structure de transmission à pignon cycloïdal mono-étage : il se compose d'un arbre d'entrée excentrique, de deux pignons cycloïdaux PEEK déphasés de 180°, d'un carter d'engrenage à broches en acier et d'un mécanisme de sortie. Lorsque l'arbre d'entrée tourne, le manchon excentrique entraîne le pignon cycloïdal pour réaliser un mouvement planétaire. Le profil des dents du pignon cycloïdal s'engrène avec les dents du carter d'engrenage, transmettant le mouvement et la puissance à l'arbre de sortie. L'innovation principale réside dans l'utilisation de PEEK moulé par injection renforcé à 40 % de fibres de carbone pour le pignon cycloïdal et d'une structure composite PEEK-métal pour le pignon d'engrenage, garantissant ainsi la légèreté et l'autolubrification des composants de la transmission. 2. Avantages matériels Conception légère : la densité du réducteur cycloïdal PEEK n'est que de 1,45 g/cm³, ce qui réduit le poids de 50 à 60 % par rapport aux roues cycloïdales en acier et réduit le poids total de plus de 35 %, particulièrement adapté aux articulations de robots avec des exigences de charge sensibles ; Robustesse : La dureté de surface du PEEK atteint une dureté Rockwell R120. Grâce à son renfort en fibre de carbone, le taux d'usure de la surface des dents est cinq fois inférieur à celui de l'acier. Il assure un fonctionnement durable sans lubrification, même à haute température. Adaptabilité à la température : le réducteur cycloïdal PEEK peut fonctionner de manière stable dans une large plage de températures de -50℃ à 200℃, avec une température de déformation thermique allant jusqu'à 343℃, répondant aux exigences des environnements industriels à haute température.